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2738是什么材質(zhì)的,材質(zhì)機是什么材質(zhì)
發(fā)布時間:2023-10-23 08:41:32

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  關(guān)鍵詞:鏡面;塑料模具鋼;預(yù)硬化;研發(fā)

  2.1化學(xué)成分

  XC1.2738是在常規(guī)1.2311模具鋼的基礎(chǔ)上添加了合金元素Ni,彌補1.2311淬透性的不足,保證大厚度鋼板的芯部硬度,具體化學(xué)成分如表1所示。

  2.2硬度、非金屬夾雜物及晶粒度要求

  鋼中非金屬夾雜物按GB/T10561-2005中A法進行檢驗,檢驗結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。

  由于該類鋼種用于鏡面模具制造,對拋光的要求高,因此要求模具材料內(nèi)部不允許有大顆粒夾雜物的存在[3]。

  按照GB/T6394檢測鋼板的奧氏體晶粒度,不低于5級。

  2.3內(nèi)部質(zhì)量

  鋼板應(yīng)按NB/T47013.3進行超聲檢測,滿足板材T1級要求,保證鋼板內(nèi)部無砂眼。

  3.1工藝流程

  KR→BOF→LF精煉→RH精煉→連鑄→軋制→探傷→預(yù)硬化熱處理→檢驗→精整→入庫。

  3.2煉鋼

  XC1.2738鋼水經(jīng)脫磷、脫硫,可使雜質(zhì)元素含量大大降低,其中實物可使P≤0.015%,S≤0.005%,H≤0.0002%。再加上連鑄過程保護澆注,進一步降低了鋼中非金屬夾雜物。連鑄通過控制過熱度與澆注速度,優(yōu)化輕壓下工藝匹配度,減輕板坯中心偏析和中心疏松,確保板坯低倍中心偏析C1.0以下,中心疏松0.5級,無裂紋,為保證鋼板探傷質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。

  3.3軋制

  針對450mm厚板坯軋制前需保證坯料芯部溫度達到目標(biāo),相對于普通鋼板高溫段時間需延長1h以上,使合金元素充分?jǐn)U散。鋼板在粗軋階段采用強滲透變形工藝,使軋制力充分傳導(dǎo)到芯部,提升鋼板探傷質(zhì)量。

  3.4熱處理

  4鋼板實物質(zhì)量

  (1)低倍。

  圖1是450mm板坯低倍,圖2是200mm厚XC1.2738鋼板低倍。從圖1中可以看出板坯內(nèi)部質(zhì)量良好,無明顯偏析和疏松,無中間裂紋和角部裂紋2738是什么材質(zhì)的。按照YB/T4003-2016標(biāo)準(zhǔn)檢測,中心偏析0.5級,中心疏松0.5級。從圖2可見鋼板內(nèi)部成分均勻,偏析和疏松控制水平較高。

  圖1450mm厚XC1.2738板坯低倍

  圖2200mm厚XC1.2738鋼板低倍

  (2)鋼板硬度。

  硬度均勻性是模具鋼重要的質(zhì)量評價指標(biāo),影響模具加工性和拋光性。對30mm厚度以上鋼板出廠前進行整板表面硬度檢測,確保鋼板硬度均勻性。檢測結(jié)果如圖3所示。整板硬度差≤2HRC,鋼板表面硬度均勻。

  圖4是100mm、200mm厚鋼板全厚度硬度分布。從圖4中可以看出鋼板厚度方向硬度差分別在1.2HRC、1.9HRC之內(nèi)。

  圖3鋼板整板硬度差分布

  圖4100mm和200mm厚鋼板全厚度硬度分布

  (3)非金屬夾雜物、晶粒度。

  圖5是鋼板按照GB/T10561-2005A法標(biāo)準(zhǔn)進行非金屬夾雜物檢測結(jié)果,從圖5中可以看出XC1.2738鋼板中A、B、C、D類以及Ds夾雜物主要集中在0.5級及以下,鋼板純凈度高。

  圖5夾雜物分布

  預(yù)硬化XC1.2738鋼板按GB/T6394標(biāo)準(zhǔn)檢測奧氏體晶粒度,檢測結(jié)果顯示預(yù)硬化后鋼板的奧氏體晶粒度全部大于5級,主要為6.57.0級,如圖6所示。

  圖6晶粒度分布圖

  (4)鋼板內(nèi)部質(zhì)量。

  鋼板逐張按照NB/T47013.3T1標(biāo)準(zhǔn)進行探傷,所有鋼板達到要求。為進一步摸清連鑄坯軋材的內(nèi)部質(zhì)量,XC1.2738鋼板全部按照鍛件2mm要求加嚴(yán)探傷,合格率達到99%以上。

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